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熱壓罐成型工藝應用
文章來源：鑫泰熱壓罐人氣：3631發(fā)表時間：2020-12-17 16:15:29
因為應用越來越廣泛的原因使得熱壓罐成型工藝應用成為了非常熱門的話題，其實總體來講它是一種高端的材料不過其整個的成型并不是非常的復雜和難以理解相反還是非常的簡單的熱壓罐工藝是纖維復合材料應用較多、最為常見的一種成型方式。熱壓罐工藝生產(chǎn)的制品占整個復合材料制品產(chǎn)量大約會在一半以上，在航空航天領域的比重更是可能達到八成。成型的構件多應用于航空航天領域等主承力和次承力結構，以及國防、軌道交通、電子通訊、汽車制造、體育運動器材等諸多領域。熱壓罐成型工藝是將復合材料毛胚、蜂窩夾芯結構或膠接結構用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態(tài)下，使其成為所需要求的先進復合材料及其構件的成型方法之一。其原理是利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對復合材料坯料進行加熱、加壓以完成固化成型。
熱壓罐整體化成型工藝中金屬模具與復合材料構件之間的熱不匹配是導致復合材料構件固化殘余應力及變形的因素之一。在熱壓罐內(nèi)的壓力作用下復合材料構件緊貼在模具表面，當溫度發(fā)生變化時，由于熱膨脹系數(shù)不匹配，模具與復合材料之間將出現(xiàn)相互作用，產(chǎn)生剪切應力，并且沿構件的厚度方向形成了一個應力梯度，該應力梯度隨著樹脂的固化殘留在構件內(nèi)。
熱壓罐成型被用于熱固性碳纖維預浸料的固化成型，也就是復合材料的產(chǎn)生方法，復合材料是由碳纖維粉末再加上一些固化劑與一些的工藝來生產(chǎn)完成的，是碳纖維復合材料產(chǎn)品主要的成型方式。碳纖維制品的熱固成型涉及到機械和化學反應兩個方面，在機械上，通過施加壓力去除空氣與揮發(fā)物，并且對碳纖維預浸料層之間進行鞏固；在化學上，需要通過熱壓罐加熱來引發(fā)交聯(lián)反應，實現(xiàn)碳纖維制品的剛性基質(zhì)的形成。
碳熱壓罐成型工藝的周期很大程度上決定了碳纖維成品的質(zhì)量。在固化成型的過程中，哪怕一個細微的變化，都可能對碳纖維制件的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。江蘇博實的工程師和生產(chǎn)人員擁有著多年的碳纖維復合材料開發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗，能夠做到針對不同的碳纖維制品開發(fā)出合適的固化周期，這樣可以縮小層壓板厚度的差距，還能優(yōu)化碳纖維制品的特定性能。
1、壓力均勻，用壓縮空氣向罐內(nèi)充氣加壓，罐內(nèi)各處壓力相同，構件在均勻壓力下固化。
2、溫度均勻，罐內(nèi)裝有電扇和導風套，熱空氣循環(huán)活動，罐內(nèi)各點溫度較均勻。
3、適用規(guī)模廣，熱壓罐尺度大，適用于構造和型面雜亂的大型構件，如各種整流罩、機翼蒙皮壁板凳。
4、效率高，熱壓罐容積大，一次可安放兩層或多層模具，多種構件一同固化。
5、一次性出資大，熱壓罐價格昂貴，運用進程中需耗用很多的水、電。
總得來說熱壓罐成型工藝的成本其實是不低的，首先是熱壓罐設備的價格就不低，再加上原材料的原因使得它的成本很高，但是它帶來的回報也是巨大的，使用企業(yè)可以使用該設備為自己帶來巨大的收益，并且隨著復合材料的應用越來越廣其市場的需求也是會越來越大的。
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